电机维修内容

电机怎么修？

电机怎么修？

故障有五种，修理方法和原因如下:

绕组接地

指绕组与铁芯或套管之间的绝缘引起的接地。

1、故障现象

外壳带电，控制线失控，绕组短路发热，导致电机无法正常工作。

2.原因

绕组潮湿降低绝缘电阻；电机长期超负荷运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组，损坏绝缘；重新绕制定子绕组时，绝缘损坏，接触铁芯；绕组的端部接触端盖基座；和固定转子之间的摩擦引起的绝缘燃烧；电线绝缘损坏并与外壳接触；过电压(如雷击)导致绝缘失效。

3.检查方法

(1)观察法。目视检查绕组端部和线槽中的绝缘，查看是否有任何损坏和变黑的迹象。如果有，就是接地点。

(2)万用表检查。用万用表检查低电阻。如果读数很小，就是接地气。

(3)兆欧表法。根据不同等级，选择不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻。如果读数为零，说明绕组接地，但凭经验判断电机绝缘是否受潮或意外损坏。一般来说，当指针摆动到0时，可以认为是有一定的电阻值。

(4)测试灯法。如果测试灯亮，意味着绕组接地。如果在某处发现火花或冒烟，则为绕组接地故障点。如果灯稍微亮一点，说明绝缘层有接地击穿。如果灯不亮，但测试棒接地，也会出现火花，说明绕组还没有击穿，但严重受潮。硬木也可以用来敲击外壳的端口边缘。打在某个地方，就是电流通过就断了，然后就是连接点。

(5)电流磨损法。使用调压变压器，接通电源后，接地会迅速升温，接地会绝缘冒烟。特别要注意的是，小型电机不能超过额定电流的两倍，时间不能超过半分钟；大电机为额定电流的20\%-50\或逐渐加大电流，接地点刚开始冒烟就会断电。

(6)分组淘汰法。位置在铁芯中央，烧得很厉害。烧过的铜线和铁芯融在一起。采用的方法是将接地相对半缠绕，以此类推，找出接地点。

此外，还有高压测试法、磁针勘探法、工频振动法等。，这里就不介绍了。

4.治疗方法

(1)如果绕组因潮湿而接地，应先干燥。当冷却到60-70℃时，在干燥前倒绝缘漆。

(2)当绕组端部绝缘损坏时，在接地点重新绝缘，涂漆，然后干燥。

(3)当绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换某些绕组元件。

使用不同的兆欧表进行测量，以满足技术要求。

绕组短路

由于电机电流过大、电源电压变化过大、单相运行、机械碰撞损坏、制造不良等原因。、绝缘损坏、绕组匝间短路、绕组短路、绕组极短路、绕组相间短路等。

1.故障现象

离子磁场分布不均匀，三相电流不平衡，加剧了电机运行时的振动和噪音。严重时电机无法启动，短路线圈中产生大量短路电流，导致线圈快速发热燃烧。

2.原因

电机长期过载，绝缘老化失去绝缘效果，绝缘损坏导致绝缘损坏，绝缘损坏导致绝缘电阻降低，端部绝缘材料未填充或损坏，端部连接线损坏，过电压或雷击导致绝缘损坏，转子和定子绕组摩擦导致绝缘损坏，金属异物掉入电机，油过多。

3.检查方法

(1)外观观察法。观察接线盒和绕组端部是否烧焦，绕组过热后留下黑褐色，有异味。

(2)温度检测法。运行空负载20分钟(发现异常立即停止)，用手背触摸绕组各部分，看是否超过正常温度。

(3)通电测试法。用电流表测量，如果某相电流过大，说明该相有短路。

(4)桥梁检查。测量绕组的DC电阻时，其差值不应超过5欧。\ \如果超过%，则低电阻相存在短路故障。

(5)短路检测器法。如果被测绕组短路，钢片会振动。

(6)万用表或兆欧表法。测量任何两相绕组之间的绝缘电阻。如果读数最小或为零，则表明两相绕组之间存在短路。

(7)压降法。将三个绕组串联形成低压安全交流电，测量一组短路故障。

(8)现行方法。电机空运行时，先测量三相电流，再测量比较两相。如果不随着电源的变化而变化，电流较大的一相绕组就会短路。

4.短路处理方法

(1)末端短路点。短路可以用绝缘材料隔开，也可以把绝缘导线重新刷一遍，晾干。

(2)线槽短路。软化后找出短路点进行修复，然后放入槽中，再进行喷漆干燥。

(3)对于每相绕组小于1/12的短路匝数，当匝数串联时，应切断所有短路，并将导电部分连接起来，形成闭合回路，以备急用。

(4)当绕组短路点的匝数超过1/12时，应拆除所有绕组并重绕。

绕组开路

由于焊接不良或焊剂有腐蚀性，焊后未清洗干净，可能导致罐体焊接或松动；短路、短路和接地故障也会在碰撞中引起机械应力或烧线。当一根或几根导线短路时，由于电流增大，其他导线温度升高，导致绕组发热，开路。一般分为单相绕组端部断线、匝间短路、并联支路断线、多线烧断和转子笼断。

1.故障现象

电机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪音或振动，温升超过允许值或冒烟。

2.原因

(1)维修过程中遇到或制造质量问题。

(2)绕组、极(相)组、绕组、引线各部位焊接不良，长期运行后过热脱焊。

(3)绕组因机械力和电磁力而损坏或断裂。

(4)绕组因匝间或相间短路及接地而严重烧毁或熔断。

3.检查方法

(1)观察法。经常在绕组末端出现断点，看有没有磕碰、断线，接头有没有脱焊。

(2)万用表Y型接法将表笔接在Y形的中心点，另一只依次接在三相绕组的第一端，以无穷大为断点；三角形接线短开后，分别测量每组绕组，无穷大为断点。

(3)测试灯法。方法同前，不亮的相为开路。

(4)兆欧表法。一相为断点，电阻趋于无穷大(即不为零)。

(5)电流表法。当电机运行时，用电流表测量三相电流。如果三相电流不平衡，没有短路，那么小电流的单相绕组就有一些短路故障。

(6)桥接法。当电机的一相电阻大于其他两相电阻时，说明该相绕组有局部开路故障；

(7)流动平衡法。如果Y三相绕组中的电流差大于10，则三相绕组中电流较小的一端开路；三角形接法，先拆开定子绕组的一个触点，再逐个接上低压和大电流，其中小电流的相为开路。

(8)破笼检测仪的检验方法。在检查过程中，如果转子损坏，毫伏表的读数应减少。

4.开路处理方法

(1)末端断开电路时，连接后焊接牢固，包好绝缘材料，穿上绝缘管，绑好，然后晾干。

(2)一般情况下，如果绕组因匝间和接地而严重烧毁，应更换新绕组。

(3)对于断点在槽内且属于少数断点的应急处理，应采用分组排除法查找断点，待绕组断线连接良好，绝缘合格后使用。

(4)笼型转子断笼可采用焊接、冷接或换条的方法修复。

错误的绕组连接

绕组接线不正确导致旋转磁场不完全，导致启动困难，三相电流不平衡，噪音大等症状。严重时，如果不及时处理，会烧坏绕组。主要有以下几种情况:极性相的一个或几个线圈接反或头尾接错；极(相)群反转；绕组反相；

多个并联绕组支路连接错误；△”、“Y接法不对。

1、故障现象

电机无法启动空负载电流过大或不平衡，温升过快或振动剧烈，噪音大，保险丝熔断。

2.原因

将错误的“△”型连接到“Y”型；在维修过程中，三相绕组有一相头尾连接；启动是抽头位置选择不当或内部接线错误；新电机下线时，绕组接线错误；老马达的判断是错误的。

3.维护方法

(1)球法。

如果滚珠旋转并沿定子内表面滚动，说明是正确的，否则绕线就是错误的。

(2)罗盘法。如果绕组没有接错，指南针经过相邻极(相)组时，指南针的极性应该相反，三相绕组中相邻不同相的极(相)组也相反；如果极性方向不变，说明有极(相)组接反；如果指向不确定，则相位组中存在反向线圈。

(3)万用表电压法。根据接线图，如果测两次电压表都没有指示，或者一次有读数，一次没有读数，说明绕组接反了。

(4)干电池法、毫安表剩磁法、电机转向法也很常见。

4.治疗方法

(1)如果线圈或线圈组接反，则空的负载电流不平衡，应在工厂修理。

(2)正确判断引线，然后重新连接。

(3)如果减压启动接线错误，应仔细校准，并根据接线图或原理图重新连接。

(4)新电机下线或重新连接新绕组后，如果接线错误，应送厂修理。

(5)定子绕组反接时，反接的相电流特别大，可根据这一特点查找故障并进行修理。

(6)如果“Y”接成“三角形”或匝数不足，则空的电流较大，应及时校正。